O型圈是所有密封商品中應(yīng)用最廣泛的一種，生產(chǎn)工藝也很簡(jiǎn)單，應(yīng)用的材料也很多。O型密封圈是由擠壓彎曲引起的典型密封效果。安裝時(shí)與突出表面產(chǎn)生接觸應(yīng)力。當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)壓力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生密封效果，低于時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏。

在幾次商品試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，O型密封圈損壞的大部分原因不是O型密封圈的設(shè)計(jì)或壓力造成的。好的設(shè)計(jì)只是單方面增加壓力，不會(huì)造成O型密封圈的損壞。根本原因是O型密封圈在工作環(huán)境的高溫高壓下永久變形，被擠入縫隙時(shí)咬傷。

O型密封圈永久變形的原因如下：

1、O型密封圈的壓縮和拉伸因素。

由于O型密封圈的配方不同，不同企業(yè)生產(chǎn)的O型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。商品在長(zhǎng)期壓縮狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力放松的想象。這樣的情況會(huì)隨著時(shí)間的推移而逐漸擴(kuò)大。時(shí)間越長(zhǎng)，壓縮量和拉伸量越小，導(dǎo)致彈性不足導(dǎo)致泄漏。最直觀的改變方法是改善產(chǎn)品的截面尺寸，但也會(huì)導(dǎo)致商品結(jié)構(gòu)類型的增加。

2、溫度與O型密封圈馳張過(guò)程的關(guān)系

溫度對(duì)O型密封圈的放松非常重要。無(wú)論什么樣的橡膠材料，在高溫下都會(huì)加速其老化速度。當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，氣壓縮變形越大。當(dāng)商品變形超過(guò)40%時(shí)，O型圈會(huì)逐漸失去彈性，導(dǎo)致泄漏。

例如，在安裝O型密封圈時(shí)，會(huì)有初始應(yīng)力，這些應(yīng)力會(huì)長(zhǎng)期放松，溫度會(huì)逐漸下降，慢慢消退。在某些前提下，它們可能會(huì)隨著濕度的急劇下降而消失。即使塑料材料耐低溫，與20度時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力相比，也不會(huì)超過(guò)25%。因此，在使用O型密封圈時(shí)，應(yīng)充分考慮工作環(huán)境中的濕度因素。

3、介質(zhì)工作壓力對(duì)O型密封環(huán)變形有影響。

與上述兩個(gè)因素相比，介質(zhì)壓力對(duì)O型密封圈變形影響較大，是所有工況下O型密封圈變形最常見(jiàn)的情況。隨著現(xiàn)代液壓設(shè)備的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大。O型密封圈在這種高壓環(huán)境下長(zhǎng)期工作，會(huì)導(dǎo)致O型圈永久變形。這種變形是不可逆的。因此，應(yīng)根據(jù)不同的工作壓力選擇不同的材料和相對(duì)抗壓的塑料材料。

介質(zhì)壓力是導(dǎo)致O型密封圈永久變形的重要因素?，F(xiàn)代液壓機(jī)械的工作壓力正在增加。長(zhǎng)期的壓力會(huì)使O型密封圈永久變形。因此，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工作壓力采用適度的抗壓塑料材料。工作壓力越大，所用材料的硬度和耐高壓性能就越大。

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